中国輸入で最も悩ましいのが品質管理です。「写真と違う」「サイズがバラバラ」「梱包が雑」 — これらは事前の品質管理で大幅に防げます。本記事では、自社ブランドで100以上の商品を中国から輸入してきた経験をもとに、実務で使えるチェックリストを公開します。
1. 工場選定段階のチェック
取引前に必ず確認すべき項目
- 営業執照（ビジネスライセンス）のコピー：法人として実在するか
- 工場の写真・動画：オフィスのみで実際に製造していないケースを排除
- 同カテゴリの取引実績：類似商品の量産経験
- QC体制：検品担当者の有無、検品工程の写真
- 主要取引先・輸出先：欧米向けの実績があれば品質基準が高い傾向
2. サンプル段階のチェック
量産前のサンプルで以下を必ず確認します。サンプルOKなら量産OKではなく、量産時のバラつきも想定して厳しめにチェック。
✓ サンプルチェックリスト
- [ ] 寸法（縦・横・高さ・厚み）が許容誤差±2mm以内か
- [ ] 素材が指示書通りか（ABS/PP/PVC等の樹脂、ステンレスの番手等）
- [ ] カラーが指定Pantoneに一致するか（光源を変えてチェック）
- [ ] 表面処理（マット/グロス/ヘアライン）が指定通りか
- [ ] 可動部の動作（開閉・回転・スライド）がスムーズか
- [ ] 溶接・接着部分の強度
- [ ] 異臭・不純物の有無
- [ ] 付属品（ケーブル・取扱説明書等）の有無
サンプル時に決めておくべき書類
- 仕様書（Spec Sheet）：寸法・素材・色・公差を全て明記
- 合格基準書（QC Standard）：欠陥の定義（外観・機能）と許容範囲
- 梱包仕様書：内装箱・外装箱・緩衝材の指定
3. 量産時のAQL検査
量産品の全数検査は現実的でないため、AQL（Acceptable Quality Level）に基づくサンプリング検査が一般的です。
AQL基準の標準値
- 致命的欠陥（Critical）：AQL 0%（1個でもNG）
- 重欠陥（Major）：AQL 2.5%
- 軽欠陥（Minor）：AQL 4.0%
例：1,000個ロットの場合、約80個を抜き取り検査し、Major欠陥が4個以下なら合格。
💡 第三者検品の活用：SGS、Bureau Veritas、QIMA等の第三者検品会社（1回あたり3〜6万円）を入れると、品質トラブルが激減します。初回ロットだけでも依頼推奨。
4. 出荷前検品（Pre-Shipment Inspection）
出荷前に必ず以下をチェック：
- 箱の数量・各箱の重量
- 外装箱のシッピングマーク（社名・品番・数量）
- ランダム10箱の中身を開封して仕様確認
- 不良品の隔離が完了しているか
- 輸出書類（Invoice, Packing List, B/L）の内容と一致しているか
5. 入荷時検品（日本側）
到着後の自社倉庫または検品代行先で：
- 外装箱の破損・水濡れ確認
- 数量カウント
- 抜き取り内装検品（ロット全体の3〜5%）
- FBA納品の場合はAmazon側の不備指摘リスクも考慮し、ラベル貼付ミス・封かんミスもチェック
6. 不良発生時のリカバリー
万が一の不良発生に備えて、契約段階で以下を取り決めておきます：
- 不良率の許容範囲（通常Major1〜2%まで）
- 不良超過時の補填条件（次回発注時に追加生産 / 返金 / 価格値引き）
- クレーム期限（出荷から60日以内など）
- 証拠写真・動画の提出フロー
まとめ
中国輸入の品質トラブルは、ほぼすべて「事前のすり合わせ不足」が原因です。仕様書・QC基準書・抜き取り検査をきっちり運用すれば、不良率は1%以下に抑えられます。LIXONでは自社の輸入実績で蓄積した検品ノウハウを、クライアントの輸入代行業務にも提供しています。